夾層玻璃檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、目的：
對生產(chǎn)的夾層玻璃進(jìn)行確認(rèn)檢驗以驗證產(chǎn)品滿足強(qiáng)制認(rèn)證的要求。
2.1.1 玻璃材料應(yīng)符合表1要求： 
采用玻璃符合標(biāo)準(zhǔn)
浮法玻璃GB 11614
壓花玻璃JC/T 511
夾絲網(wǎng)玻璃、夾線玻璃JC 433
鋼化玻璃GB/T 15763.2-2005
吸熱玻璃JC 536
半鋼化玻璃GB 17841

2.1.2 聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
2.1.3 聚乙烯縮丁醛等中間層材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
2.2 外觀質(zhì)量
2.2.1  應(yīng)符合表2要求：
缺陷名稱說明
裂紋不允許存在
爆邊長度或?qū)挾炔坏贸�過玻璃的厚度
劃傷、磨傷不得影響使用
脫膠不允許存在

2.2.2氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點缺陷允許個數(shù)須符合表3的規(guī)定。
允許點缺陷數(shù) 
缺陷尺寸 ,λ，mm0.5<λ≤1.01.0<λ≤3.0

板面面積S,m2不限0.5<λ≤1.0 S≤11< S≤22< S≤8S≥8
允許的缺陷數(shù)，個玻璃夾數(shù)2層不得密集存在121/ m21.2/ m2
3層231.5/ m21.8/ m2
4層342/ m22.4/ m2
≥5層452.5/ m23/ m2

注:
（1）小于0.5mm的缺陷不予以考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。
（2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，視為密集存在：
a)兩層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
b)三層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
c)四層玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
d)五層以上玻璃時，出現(xiàn)4個或4個以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
2.3 尺寸允許偏差
2.3.1 長度與寬度 
平面夾層玻璃長度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
邊長的允許偏差 (mm) 
總厚度，D長度或?qū)挾龋?span lang="EN-US">L
L≤12001200< L<2400
4≤D<6+2 -1--
6≤<11 +2 -1 +3 -1
11≤<17 +3 -2+4 -2
17≤D<24 +4 -3+5 -3

一邊長度超過2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。
2.3.2 疊差 
夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
最大允許疊差 (mm)
長度或?qū)挾龋?span lang="EN-US">L最大允許疊差 δ
L<10002.0
1000≤L<20003.0
2000≤L<40004.0 
L≥40006.0

2.3.3 厚度 
對于多層制品、原片玻璃總厚度超過24mm 及使用鋼化玻璃作為原片時，其厚度允許偏差由供需雙方商定。
2.3.3.1 干法夾層玻璃的厚度偏差 
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于 
2mm時，其允許偏差為±0.2mm。
2.3.3.2 濕法夾層玻璃的厚度偏差 
濕法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的原片允許偏差與中間層的允許偏差之和。 中間層的允許偏差見表6。
濕法夾層玻璃-中間層的允許偏差(mm)
中間層厚度 d允許疊差 δ
d<1±0.4
1≤d<2±0.5
2≤d<3±0.6
d≥3±0.7
2.3.4 
對角線偏差對矩形夾層玻璃制品，一邊長度小于2400mm時，其對角線偏差不得大于4mm，一邊長度大于2400mm時，其對角線偏差由供需雙方商定。
2.4 彎曲度
平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。
2.5 可見光透射比 
可見光透射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。
2.6 可見光反射比 
可見光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。
2.7 耐熱性 
試驗后允許試樣存在裂口，但超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 
取三塊試樣進(jìn)行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時，再追回試驗三塊新試樣，三塊全部符合要求時則為合格。
2.8 耐濕性 
試驗后超過原始邊15mm、新切邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 
取三塊試樣進(jìn)行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時，再追加試驗三塊新試樣，全部符合時則為合格。
2.9 耐輻照性 
試驗后要求試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。
可見光透射比相對減少率ΔT應(yīng)不大于10%： 
T1-T2 ΔT= -------×100 T1 
式中：ΔT——可見光透射比相對減少率，%； 
T1——紫外線照射前的可見光透射比；
T2——紫外線照射后的可見光透射比。
使用壓花玻璃作原片的夾層玻璃對可見光透射比不作要求。 
取三塊試樣進(jìn)行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時不合格。當(dāng)二塊試樣符合時，再追回試驗三塊新試樣，全部符合時則為合格。
2.10 落球沖擊剝離性能 
試驗后中間層不得斷裂或不得因碎片的剝落而暴露。 
鋼化夾層玻璃、彎夾層玻璃、總厚度超過16mm的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需雙方商定。 
取六塊試樣進(jìn)行試驗。當(dāng)五塊或五塊以上符合時為合格，三塊或三塊以上符合時為不合格。當(dāng)四塊試樣符合時，再追回試驗六塊新試樣，六塊全部符合要求時為合格。
2.11該項不適用于評價比試樣尺寸或面積大得多的制品
霰彈袋沖擊性能
種類 沖擊高度（mm）結(jié)果判定
Ⅱ-1類1200試樣不破壞；如試樣破壞，破壞部分不應(yīng)存在斷裂或使直徑75mm球自由通過的孔
Ⅱ-2類750
Ⅲ類300→450→600→750→900→1200 需同時滿足以下要求：
a) 破壞時，允許出現(xiàn)裂縫和碎裂物，但不允許出現(xiàn)斷裂或產(chǎn)生使75mm球自由通過的孔。
b)在不同高度沖擊后發(fā)生崩裂而產(chǎn)生碎片時，稱量試驗后5min內(nèi)掉下來的10塊最大碎片，其質(zhì)量不得超過65cm2面積內(nèi)原始試樣的質(zhì)量。
c) 1200mm沖擊后，試樣不一定保留在試驗框內(nèi)，但應(yīng)保持完整。

2.12 抗風(fēng)壓性能 
應(yīng)由供需雙方商定是否有必要進(jìn)行本項試驗，以便合理選擇給定風(fēng)載條件下適宜的夾層玻璃厚度，或驗證所選定的玻璃厚度及面積能否滿足設(shè)計抗風(fēng)壓值的要求。
2.13標(biāo)志
包裝標(biāo)志應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標(biāo)志或字樣。
強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品的標(biāo)志檢查執(zhí)行《強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)志使用控制程序》
3、試驗方法
3.1 試驗條件 
除特殊規(guī)定外，試驗均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：
a) 溫度：20℃±5℃；
b) 氣壓：8.60×104—1.06×105Pa；
c) 相對濕度：40%—80%。
3.2 外觀質(zhì)量檢驗 
以制品為試樣。
在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測量。
3.3 尺寸檢驗 
以制品為試樣。
夾層玻璃的長度、寬度及對角線長度使用最小刻度為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量。
厚度使用符合GB/T1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具在玻璃板四邊中心進(jìn)行測量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點后一位。
3.4 彎曲度的測定 
以平夾層玻璃制品為試樣。
將試樣垂直立放，用鋼直尺或線緊貼試樣，用塞尺或相當(dāng)精度的量具測定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。 
弓形時用弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示彎曲度。
波形時用波谷到波峰的高度與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示彎曲度。
3.5 可見光透射比試驗 
按GB/T 5137.2—1996中3.1進(jìn)行試驗。
3.6 可見光反射比試驗 
按GB/T 5137.2—1996中3.6進(jìn)行試驗。
3.7 耐熱性試驗
3.7.1 試樣 
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗片。
3.7.2 試驗程序 
按GB/T5137.3—1996中6.2進(jìn)行試驗。為避免因過度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗前將試樣垂直放置于65℃±3℃的溫水中3min。
3.7.3本試驗項目確認(rèn)檢驗最低頻次為每月或更改膠片時，做1組試驗。
3.8 耐濕性試驗
3.8.1 試樣 
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗片。
3.8.2 試驗程序 
按照GB/T 5137.3—1996中7.2進(jìn)行試驗。
3.8.3本試驗項目確認(rèn)檢驗最低頻次為每半年或更改膠片時，做1組試驗。 
3.9 耐輻照試驗
3.9.1 試樣 
試樣為由二塊3mm的無色透明浮法玻璃、與制品相同中間層材料在相同的工藝條件下生產(chǎn)的300 mm×76mm平型試驗片。     
                     
3.9.2 試驗程序 
按照GB/T 5137.3—1996中5.4進(jìn)行試驗。
3.9.3本試驗項目確認(rèn)檢驗最低頻次為每季度或更改膠片時，做1組試驗。
3.10 落球沖擊剝離試驗
3.10.1 試驗裝置 
能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下的投球裝置，對試樣支架的規(guī)定應(yīng)符合GB9962-1999（附錄A）的規(guī)定。 
                    
3.10.2 淬火鋼球 
符合GB/T 308規(guī)定，質(zhì)量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質(zhì)量為2260 g±20g，直徑為82.5mm。
3.10.3 試樣 
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的610mm×610mm試驗片。
3.10.4 試驗程序 
試樣在試驗前應(yīng)保存在6.1規(guī)定的條件下至少4h，取出后立即進(jìn)行試驗。 
將試樣放在試樣支架上，試樣的沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在   3°以內(nèi)。 
由不同厚度玻璃制成的平型夾層玻璃，取較薄的一面為沖擊面，對曲面夾層玻璃進(jìn)行試驗時需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架支承，曲面夾層玻璃沖擊面根據(jù)使用情況決定。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾絲夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。

將質(zhì)量為1040g 鋼球放置于離試樣表面1200mm高度的位置，自由下落后沖擊點應(yīng)位于以試樣幾何中心為圓心，半徑為25mm的圓內(nèi)，觀察構(gòu)成的玻璃有1塊或1塊以上破壞時的狀態(tài)。 
如果玻璃沒有破壞時，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm的順序，依次提升高度沖擊，并觀察每次玻璃破壞時的狀態(tài)。 
若玻璃仍未破壞，用2260g鋼球按相同程序進(jìn)行沖擊，并觀察每次玻璃破壞時的狀態(tài)。 
若玻璃還未破壞，按GB/T308規(guī)定選取質(zhì)量適當(dāng)增大的鋼球，按相同的程序沖擊，觀察玻璃破壞時的狀態(tài)。
3.10.5本試驗項目確認(rèn)檢驗最低頻次為每季度或更改膠片時，做1組試驗。
3.11 霰彈袋沖擊試驗
3.11.1 試樣 
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的1930mm×864mm的試驗片。
3.11.2 試驗裝置 
試驗裝置應(yīng)符合GB9962-1999(附錄B)的規(guī)定 。
3.11.3 試驗程序 
試樣在試驗前保存在6.1規(guī)定的條件下至少 4h，然后立即進(jìn)行試驗。
將試樣裝在試驗框架上，薄的一層朝向沖擊體。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾線夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
a)對Ⅱ-1和Ⅱ-2類夾層玻璃，將沖擊體最大直徑的中心分別保持在1200mm和750mm的高度，以擺式自由下落，沖擊試樣中心附近一次。
b)對Ⅲ類夾層玻璃，將沖擊體300mm的高度，以擺式自由下落，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的內(nèi)外兩層玻璃都破壞時，按5.11檢查。 
若試樣沒有因上述的沖擊而破壞，按表8的順序改變沖擊高度，并繼續(xù)用上述的方法進(jìn)行沖擊，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的兩塊都破壞時，按5.11檢查。

在上述兩個沖擊過程中，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時，再以同樣的高度沖擊一次，若仍未破壞，再按沖擊高度300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的順序升高高度沖擊直到破壞為止。
用前面的方法進(jìn)行沖擊并按 5.11檢查。
記錄并報告該產(chǎn)品試樣最大沖擊高度和沖擊歷程。 
3.11.4本試驗項目確認(rèn)檢驗最低頻次為每半年或更改膠片時，做1組試驗。
3.12 抗風(fēng)壓性能試驗 
按JC/T 677進(jìn)行試驗。
4、組批與抽樣規(guī)則
4.1 產(chǎn)品的尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度試驗按表8規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。

抽樣規(guī)則（塊）
批量范圍抽驗數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)
2～820-
9～1530-
16～25512
26～50823
51～901334
91～1502056
151～2803278
281～500501011

4.2 對產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用產(chǎn)品檢驗時，根據(jù)檢測項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。若用試樣進(jìn)行檢驗時，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。
當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項目的檢測。
4.3 判定規(guī)則 
尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度三項的不合格品數(shù)如大于或等于表7的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差和彎曲度不合格。
其他性能應(yīng)符合第5章相應(yīng)條款的規(guī)定，否則為不合格。 上述各項中，有一項不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。